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人民網岳陽4月11電 不用加熱，將外徑273mm至860mm的大直徑厚壁管彎成U形、S形、三維等多種形狀。4月10日，我國自主研發制造的“大直徑厚壁管推拉式冷彎工藝技術及裝備”通過專家鑒定，成功填補國內空白。由中國機械工業聯合會、中國通用機械工業協會、中國機械科學研究總院等國內14家科研院所及業內知名企業專家，組成的鑒定委員會，對岳陽筑盛閥門管道有限責任公司和湖南工程學院聯合完成的 “大直徑厚壁管推拉式冷彎工藝技術及裝備成果”進行了相關技術鑒定。
2005年，岳陽筑盛閥門管道有限責任公司聯合湖南工程學院發明大半徑彎管推拉式冷彎技術，并于同年成功研發實現該技術的大型推拉式冷彎彎管裝置。2009年11月25日，冷彎技術被國家知識產權授權為發明專利技術。
據機械科學研究總院院長王德成介紹，我國傳統的管道制作安裝工程，是采用熱推制小半徑彎頭加直管，現場進行施焊。這種配管方式實施時，焊縫多、施工周期長、施工成本高，且存在很大的安全隱患。系統投入生產運行時，能耗大，運行成本很高。
“推拉式冷彎技術可顛覆和替代傳統熱彎工藝。彎制過程中管道材料金相組織不發生改變，與傳統熱彎工藝相比，能耗是熱彎工藝的1％，工效提高20倍。若應用到核電、火電、船舶、石化等領域，每年可節約5個100萬發電機組的年發電量。”王德成說，這項技術是國際、國內同行業在制造工藝上的一次革命性的創新，屬國內首創，并處于國際先進水平。
“目前，我國石油、化工、核電等相關領域，使用的大直徑厚壁彎管，大部分需要國外進口，周期長，采購成本高。”神華榆林能源公司副總經理戈軍說，岳陽筑盛“大直徑厚壁管冷彎技術及裝備”填補了國內空白，該技術和裝備的生產應用，為我們解決了以上難題。
目前，神華集團年產100萬噸煤制油項目高壓管道國產化已立項，其管道工廠化預制正與岳陽筑盛合作。岳陽筑盛與中廣核集團簽訂了“華龍一號”管道彎制技術應用聯合協議，已成為了清華大學核能院產學研戰略合作伙伴。
據了解，岳陽筑盛閥門管道有限責任公司成立于2005年5月，是由原中國化學工程第四建設公司高壓閥門管件廠改制后成立的國家火炬計劃重點高新技術企業。公司生產的冷彎管道外徑從最初的273mm，逐漸擴大到了426mm、610mm、860mm，成功應用于化肥、化工、火電、煉油加氫、醫藥等領域。目前，岳陽筑盛正在進行火電廠600MW和1000MW超超臨界機組A335－P91、P92材料采用推拉式冷彎專利技術和管道工廠化預制工藝課題的研發。
鑒定會由中國機械工業聯合會重大技術裝備辦公室、中國通用機械工業協會組織。湖南省經信委、岳陽市人民政府、岳陽經開區、岳陽市經信委、岳陽市科技局及相關企業代表參加了此次鑒定會。（楊國強）
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